為什麽金（jīn）屬物（wù）件（jiàn）需要進行酸洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物件放入酸洗設備在中酸洗，在（zài）工件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的方法。其目的（de）是使工件表麵（miàn）去汙，達到淨化（huà）。用（yòng）酸洗液酸洗後，再用清水衝掉（diào），放置一（yī）段時間，自（zì）己就會形成鈍化膜了。酸洗（xǐ）鈍化通（tōng）常是分開進行的，因為是不（bú）鏽（xiù）鋼設備，在腐蝕方麵有（yǒu）很強（qiáng）的耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸的材質要加上鈍化，這樣更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外表麵（miàn），通常（cháng）酸洗就ok了，畢（bì）竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處理（lǐ）設備的保養方法：首先要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再造效（xiào）果。每年要將軟水器（qì）拆卸一次，清（qīng）理上下布水器及石英砂（shā）墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂。定期向鹽箱內加（jiā）固體顆粒食鹽，應保（bǎo）證鹽箱（xiāng）內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞（sāi）吸鹽管路。

廢酸處理設備的（de）運行都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個過程。不同類型的設備的所（suǒ）有工序（xù）非常接近，隻（zhī）是由於實際工藝的（de）不同或控製的需要，可能會有一些附加的流程（chéng）。

治理方法

1、冷凝（níng）回收法：把有機廢（fèi）氣直（zhí）接導入冷（lěng）凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需（xū）要附屬（shǔ）冷凍設備，主要應用（yòng）於（yú）製藥、化工行業（yè），印刷企業（yè）較少采（cǎi）用。

2、吸附法（fǎ）：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活（huó）性炭吸附，可達百分之九十五以上的淨化率，設備簡單、投資小（xiǎo），但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序（xù），導致運行費（fèi）用增加。

(2)吸附-回收（shōu）法：用纖維活（huó）性炭吸附有機廢（fèi）氣，在接（jiē）近（jìn）飽和後用過熱水蒸（zhēng）汽反吹，進（jìn）行脫附再造;本法要求提供必要的（de）蒸汽（qì）量。

(3)吸附-催（cuī）化燃燒法：此（cǐ）法（fǎ）綜合了吸附法及（jí）催化燃燒法的（de）優點，采用新款吸附材料（liào）(蜂窩狀活性（xìng）炭)吸附，在接近飲和後引入熱空（kōng）氣進行脫附、解析，脫（tuō）附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒（shāo），將其（qí）徹（chè）底淨化，熱（rè）氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定（dìng）可靠、投資省（shěng）、運行成本低、維修方（fāng）便等特點，適用於大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用（yòng）的方（fāng）法。

3、直（zhí）接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃（rán）燒，將混合氣體加熱，使有害物質（zhì）在高溫作用下瓦解為無害物質;本法工（gōng）藝（yì）簡單（dān）、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的（de）二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節（jiē）能、淨化率高、操作方便、占地麵積少（shǎo）、投資投（tóu）資較大，適用於高（gāo）溫或高濃度的（de）有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入（rù）吸收液進（jìn）淨化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法適用於大（dà）氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置（zhì），設（shè）備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米（mǐ）微電解淨化技術采用納（nà）米級加工的壓電性材料（liào），在具有一定濕度的情況下，可以通過（guò）微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並（bìng）釋放出大量羥基負離子對氣（qì）體（tǐ）中的需氧類汙染（rǎn）物進行淨化，不僅可以去除空氣中大部分（fèn）有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。