玻璃鋼（FRP）材質：玻璃鋼（FRP）亦稱作GRP，即纖維強化塑料，玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合（hé）成樹脂（zhī）作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。由於所使用的樹脂（zhī）品種不同，因此有聚酯（zhǐ）玻璃鋼、環氧玻（bō）璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不（bú）導電（diàn），機械強度高，回收利用（yòng）少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和（hé）汽車、船（chuán）舶（bó）外殼等。
采用玻璃鋼複合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩（liǎng）種（zhǒng）或兩種以上的（de）材料複合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材（cái）料，即複合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很（hěn）高，但纖維間是鬆散（sàn）的（de），隻能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓（yā）應力，還不易做成固定的幾何（hé）形（xíng）狀，是鬆軟（ruǎn）體。如果用合成樹脂把它們粘合在一（yī）起，可（kě）以（yǐ）做成（chéng）各種（zhǒng）具有固定形狀的堅硬製品，既能承受拉應力，又可承受彎（wān）曲、壓縮和（hé）剪（jiǎn）切應力。這（zhè）就組成了玻璃纖維增（zēng）強的塑（sù）料基複合材料。由於（yú）其強度相當於鋼材，又含有玻璃組分，也具有（yǒu）玻璃那樣的色澤、形（xíng）體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能（néng），象玻（bō）璃那樣，曆史上形成（chéng）了這個通俗易懂的名稱“玻璃鋼”，這個名詞是由原國家建築材料工業部部長賴際發同誌於1958年提（tí）出的，由建材係統擴至全國（guó）。隨著我國玻璃鋼事業的發展，作（zuò）為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼（péng）纖維（wéi）、芳綸纖維、氧化鋁（lǚ）纖維和碳化矽纖維等，無疑地，這些新型纖維製成的增強塑料，是一些高（gāo）性能的纖維增強複合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法（fǎ）概括了。考慮到曆史的由來和發展，通常複合材料，這樣一個名稱就較周到了。
優點
輕質高強
相對密度在1.5~2.0之間，隻有碳鋼的（de）1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚（shèn）至超過碳素鋼，而比強度（dù）可以與高等合金（jīn）鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓（yā）容（róng）器以及在其他需要減（jiǎn）輕自重的製品應用中，都具（jù）有卓絕成效。某些環（huán）氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能（néng）達到400Mpa以上。
耐腐蝕
FRP是良好的耐（nài）腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以（yǐ）及多種油類和溶劑都有較好的（de）抵抗能力。已應用到化工（gōng）防腐的各個方麵（miàn），正（zhèng）在取代碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬（shǔ）等。
電（diàn）性能好
是優良（liáng）的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍能保護良好（hǎo）介（jiè）電性。微波透過性良好，已廣泛用於（yú）雷達天線罩（zhào）。
熱性能良好
F
RP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有（yǒu）金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時高溫情況下，是理想（xiǎng）的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受（shòu）高速氣流的衝刷。
可設計性好
1）可以根據需要，靈活地（dì）設計出各（gè）種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有（yǒu）很（hěn）好的整體性。
2）可（kě）以充分（fèn）選（xuǎn）擇材料來滿足（zú）產品的性能，如：可（kě）以設計出耐腐的，耐瞬時（shí）高溫（wēn）的、產品某方向上有（yǒu）特別高強度的、介（jiè）電性好的，等等。
3）可以（yǐ）根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
4）工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀複雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越（yuè）性。
缺點
彈性模量低
FRP的彈性模量比木（mù）材大兩倍（bèi），但比鋼（E=2.1E5）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。 可以做（zuò）成薄（báo）殼結構（gòu）、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做（zuò）加強筋等形式來彌（mí）補（bǔ）。 長期耐溫性差 一般FRP不能（néng）在高溫下長（zhǎng）期使用，通（tōng）用聚酯FRP在50℃以（yǐ）上強度就明顯下降，一般隻在100℃以下（xià）使用；通用型（xíng）環氧FRP在60℃以上，強度有明顯（xiǎn）下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。
老化現象（xiàng）
老（lǎo）化現象是塑料的共（gòng）同缺陷，FRP也不例外，在（zài）紫外（wài）線、風沙雨雪、化學介（jiè）質、機械應力等作用下容易導致性能下降。
剪切（qiē）強度低
層間剪切強度是靠樹脂來承擔（dān）的，所以很低（dī）。可以通過選（xuǎn）擇工藝（yì）、使用偶聯劑等方法（fǎ）來提高層間粘結力，較為主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受（shòu）剪。
生（shēng）產方法
基本上（shàng）分兩大類，即濕法接觸型和幹（gàn）法加壓成型。如（rú）按工藝特（tè）點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓（yā）成型、纏繞成型等。手糊成（chéng）型又包（bāo）括手糊法、袋壓法、噴（pēn）射法、濕糊低（dī）壓法和無模手糊法。
目前（qián）世界上使用繁多的成型方法有以下四種。
①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥（mài）等。
②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③模壓法：主要使用國家有（yǒu）德（dé）國等。
④RTM法（fǎ）（樹脂傳遞模塑）：主要（yào）使用國家有歐美各國、日本。 還（hái）有：纖維纏繞（rào）成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。
我國有百分（fèn）之（zhī）九十以上的FRP產品是手糊法生（shēng）產（chǎn）的，其（qí）他有模壓法、纏（chán）繞法、層壓法等。日本（běn）的（de）手（shǒu）糊法仍占百分之五十。從世界各國來看，手糊法（fǎ）仍（réng）占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂（zhī）成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上（shàng）的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量（liàng）不穩定。我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發（fā）展，新的工藝方法將會不斷出現。
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