有機廢氣（qì）處理設備催化燃燒工藝的流程

在有（yǒu）機廢氣處置設備工程中針對排放廢氣（qì）的不同（tóng）情況（kuàng），可以采用不同形式的催化燃（rán）燒工藝，但不（bú）論采用什麽工藝方式，它的流程組成都具有（yǒu）共同的特（tè）點，如：

1、進入催化燃燒裝（zhuāng）置的氣體首要經過預處置，除去粉塵、液滴及有害（hài）組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中（zhōng）毒。

2、進行催化（huà）床層的氣體溫度必（bì）要達（dá）到所用（yòng）催化劑的起燃溫（wēn）度，催化反（fǎn）應才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別（bié）是開車時，對冷時氣必要進（jìn）行（háng）預熱，因此催化燃燒法適合於連續排氣的（de）淨（jìng）化，經開車時對進氣預熱後，即（jí） 可利用燃（rán）燒尾氣的熱量預熱進口氣（qì）體。若廢氣為間歇排放（fàng），每次開車均需對進（jìn）口（kǒu）冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用（yòng）電熱線也可以（yǐ）采用煙道氣加熱，目前應用（yòng）較多（duō）的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量（liàng）的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量（liàng）需回收。一（yī）般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量（liàng）交換以減少預（yù）熱量能耗， 剩餘熱量可（kě）采用其他（tā）方式進行回（huí）收，在生（shēng）產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫（wēn）度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處置設備中催化燃燒工（gōng）藝流（liú）程有分建式與組合式兩種。

在分建（jiàn）式流程中，預熱器、換熱（rè）器（qì）、反應器均作為獨立設（shè）備分別設立，其間用（yòng）相應的管（guǎn）路連接，一般應用於處（chù）置氣量較大的場合。

組合式流程（chéng）將預熱、換熱及（jí）反應等部分組合安裝在（zài）同一設（shè）備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占（zhàn）地小，一般（bān）用於處置氣（qì）量較小的場合。我國有（yǒu）這類裝置的定型產品，可根據處置氣量的大小進行選擇（zé）。

4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包（bāo）括預熱與燃燒部分。在預熱部分（fèn），除設置加熱（rè）裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以（yǐ）使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒（shāo）加（jiā）熱進（jìn）口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化（huà）反應部分（fèn），為方便催化劑的裝卸，常設計成筐（kuāng）狀或抽屜狀的組（zǔ）裝件。