玻（bō）璃（lí）鋼風機振動故（gù）障分析說明

風機振動故障原因分（fèn）析

風機與（yǔ）電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉（zhuǎn）矩。不對中是風機常見的故障，風機的（de）故障60%與不對中相關。風機的（de）不對中故障是指風機（jī）、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度（dù）。風機轉子的不對中可以分（fèn）為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子係統產生不對中故障後，在旋轉過（guò）程中（zhōng）會產生一係列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形（xíng）等，不僅使轉（zhuǎn）子的軸頸與軸（zhóu）承的相互位置（zhì）和軸承的工作狀態發生了變化，也（yě）同時降低了（le）軸係的固有頻率，使轉子受力及（jí）軸（zhóu）承所受的（de）附（fù）加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極（jí）大。對於風機的不（bú）對中故障，可以（yǐ）用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機（jī）故（gù）障現象及原因，有其規律可循（xún），風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計（jì）原因

設計不當，動態（tài）特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動
結構不合理，應力集中
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區
熱膨脹量（liàng）計算不準，導致熱態對中不良

製造原因

零部件加工製造（zào）不良，精度不夠
零件材質不良，強度不夠，製造（zào）缺陷
轉子動平（píng）衡不符合技術要求（qiú）

安（ān）裝維修（xiū）原因

機械安裝不（bú）當，零部件錯位，預負荷大
軸係（xì）對中不良
機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當
管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精（jīng）度
轉（zhuǎn）子長期放置不當，改變了動平衡精度
未按規程檢修，破壞了機器原有（yǒu）的配合（hé）性質和精度

操作運行原因

工藝參數(如（rú）介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設（shè）計值，機（jī）器運行工（gōng）況不正常
機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工（gōng）作特性
運行點接近或落入臨界轉速（sù）區
潤滑（huá）或者冷卻不良
轉子局部損（sǔn）壞或（huò）結垢
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨（péng）脹（zhàng）不均勻或在臨界區停留時間過久

機器（qì）劣化原因

長期運（yùn）行，轉子撓度增大（dà）或動平衡劣化
轉子（zǐ）局部損壞、脫落或產生（shēng）裂紋
零（líng）部（bù）件磨損、點蝕或腐蝕（shí）等
配合麵受力劣化，產生過（guò）盈不足或（huò）鬆動（dòng）等，破壞了配合性質（zhì）和精度
機器基礎（chǔ）沉降不均勻，機器殼體變形。