在食品加（jiā）工行業，從肉（ròu）類屠宰到糧油加工，從調味品生產到烘焙食品，生產過（guò）程中產生的揮發性脂肪酸（如乙酸、丙酸、丁酸等）是典型的異味汙染源。這類物質嗅覺閾值極低（dī）（乙酸閾值僅0.1ppm），易擴散至廠區周邊，導致（zhì）居民（mín）投訴甚至環（huán）保合規風險（xiǎn）。傳統處理工藝（如活性炭吸附、生物濾池）在高濕度、成分複雜的食品（pǐn）加工廢氣中（zhōng）常麵臨（lín）效率衰減、維護成本（běn）高（gāo）的問題。
食品加工（gōng）廢氣中的揮發性脂肪酸主（zhǔ）要來源於：
-
發（fā）酵工序：醬油、食醋生產中的乙（yǐ）酸、乳酸排放；
-
油脂加工：脂肪酸敗產生的丁酸、戊酸；
-
肉類加工：蛋白質分解產生的丙酸、異戊（wù）酸。
這些物（wù）質具有以下特（tè）點：
-
高揮發性：沸點低（乙酸沸點 118℃），常溫下易形成惡臭氣體；
-
強極性：易溶於水，但傳統水噴淋僅能去除部分水溶（róng）性成分；
-
嗅（xiù）覺敏感：人（rén）類對（duì）丁酸的嗅覺閾值低至 0.001ppm，極微量即可引（yǐn）發異（yì）味投訴。
|
處理工藝
|
優勢
|
不足
|
食品加工場景適（shì）配性
|
|
活性炭吸附
|
初期效率高
|
易飽和（3-6 個月更換（huàn））、濕度＞80% 時效（xiào）率（lǜ）下（xià）降 50%
|
不適用於濕廢（fèi）氣長期治理
|
|
生物濾（lǜ）池（chí）
|
運行成本低
|
啟動周期長（2-3 個月）、低溫（wēn）（＜15℃）效率驟降
|
北方（fāng）冬季處理效果（guǒ）不穩定（dìng）
|
|
UV 光解
|
設備簡單
|
僅能分解單一成分，對丙酸等長鏈脂肪（fáng）酸分解率＜60%
|
複雜成分廢（fèi）氣處理效果（guǒ）差
|
高能離子除臭設備（bèi）通過 10-50kV 脈衝電壓 電離空氣中的氮氣、氧（yǎng）氣，產（chǎn）生活性粒子（・OH 羥基自由基、O³ 臭氧、N⁺氮離子等），與揮發性脂肪酸發生三重反應：
-
分子斷裂（liè）：高能粒子撞擊 C-C、C-O 化學鍵，將長鏈脂肪（fáng）酸（如 C₆H₁₂O₂）分解為 CO、CO₂等小（xiǎo）分子；
-
氧化降解：・OH 自由基與脂肪酸分子發生加成反應，生成水和（hé）無害氣體（如 CH₃COOH + 4・OH → 2CO₂ + 3H₂O）；
-
異味中和：臭氧與含硫、含氮基團反應，消除刺鼻氣味（如丙酸的酸腐（fǔ）味）。
-
三級反應腔結構（圖 1）：
-
初級電離區：高強度電場快速破碎大分子脂肪酸；
-
深度氧化區（qū）：密（mì）集離子流確保中鏈脂肪酸（C₃-C₆）充分反應；
-
殘餘淨化區：低能（néng）耗維（wéi）持微電離狀態，處理殘留的短鏈脂肪酸（C₁-C₂）。
-
抗濕（shī）性優化：采用鈦合金電極（抗（kàng）腐蝕能力是不鏽鋼（gāng）的 3 倍）和疏水（shuǐ）性絕（jué）緣材料（liào），在相對濕度 95% 的環境中（zhōng）穩定運行，避免傳統設備因結露導致（zhì）的放電（diàn）效率下降。
-
客（kè）戶類型：年屠宰量 50 萬頭的生豬加工企業
-
異味來源：分割車間、油（yóu）脂（zhī）提煉工段（duàn）
-
主要汙染物：丙酸（濃度 2.5ppm）、丁酸（1.8ppm）、硫化氫（0.5ppm）
-
治（zhì）理目標：廠界異味強度＜20OU/m³（GB 14554-2023 新標要求），周邊居民投（tóu）訴歸零
預處理係統（初效過（guò）濾+氣水分（fèn）離）→ 高能離子除臭設備（處理風量30000m³/h）→ 後置風機→ 高空排放（25m煙（yān）囪（cōng））
|
部件
|
配置方案
|
技術優（yōu）勢
|
|
離子管
|
12 根鈦合金電（diàn）極離子管（單根處理量 2500m³/h）
|
放電效率提升 20%，壽命延長至 5 年
|
|
反（fǎn）應腔
|
三級梯度電場設計（電場強度 20-15-10kV/cm）
|
針（zhēn）對 C₃-C₆脂肪酸分層（céng）處理，單次通過率＞95%
|
|
智能控（kòng）製係統
|
PID 傳感器實時監測 + 變頻電源調（diào）節
|
根據異味濃度自動（dòng）調整功率，能耗降低 35%
|
-
汙染物去除率（lǜ）：
-
丙酸：從 2.5ppm 降至 0.05ppm（去除率 98%）；
-
丁酸：從（cóng） 1.8ppm 降至 0.03ppm（去除率 98.3%）；
-
硫化氫：從 0.5ppm 降至未（wèi）檢出（＜0.01ppm）。
-
感官改善（shàn）：廠區周邊 500 米範圍內（nèi）無明顯酸腐味（wèi），居民投訴量較治理前下降 85%。
-
合規性：經第三方檢測，廠界異味強度 18OU/m³，優於 GB 14554-2023 新標要求。
對（duì）甲酸（suān）（C₁）、乙酸（suān）（C₂）、丙酸（C₃）直至癸酸（C₁₀）的全係列脂肪酸去除率均＞95%，尤其針對傳統工藝難（nán）以處理的 C₃-C₆中鏈（liàn）脂肪酸（suān）（如丙酸、丁酸），分解效率提升 40%。
-
高濕度：內置氣水分離器（qì） + 疏（shū）水塗層，在濕度（dù） 90%-98% 的環境中穩定運行（傳（chuán）統 UV 光解設備濕（shī）度＞80% 即失效）；
-
變負（fù）荷：智能控製係統可根據生產（chǎn）班次（如早班高負荷、夜班低負荷）自動調整能耗，確保不同工況下（xià）效率穩定。
-
長壽命離子管（guǎn）：鈦合金電極抗油汙能力強，維護周期延長至 6 個月 / 次（傳統不鏽鋼電極需 2 個月 / 次）；
-
無耗材更（gèng）換：無需定期（qī）更換活性炭（tàn）、生物填料，年運維（wéi）成本僅為（wéi）傳統工（gōng）藝的 1/3。
-
在絞肉機、熬油鍋等異味源（yuán）頭加裝集氣罩（捕集效率（lǜ）＞95%），減少無組織排放；
-
預（yù）處理係統增加油霧分離器（去除率＞90%），避免油脂附著離子管影響放電效（xiào）率。
配套 異味在線監測係統（精度 ±2%），實時監控廠區邊界及（jí）敏感點（如居民樓（lóu）方向）的異味濃度，異常時自動啟動設備（bèi）功率（lǜ）增強模式，實現 “預防 - 處理 - 反饋” 閉環管理。
食品加工行業的異味治理，本質是對 “高敏感性、複雜成分、濕（shī）黏工況” 的係統（tǒng）性挑戰。高（gāo）能離子除（chú）臭設備憑借其分子（zǐ）級分解能力、抗濕（shī）抗汙特（tè）性及智能調控（kòng）優勢，成為揮發性脂肪（fáng）酸治理的優選方案。某肉類加工廠的實踐證明，通過定製化工藝設計，可實現從 “異味擾民” 到 “綠色生產” 的（de）雙重目標。
我（wǒ）司深耕食品加工環保領域 15 年，提供從異味成分檢測、設（shè）備定（dìng）製到智能運維的全流程服務。立即聯係我們，免費現場勘查方案！
189-2315-4326
首頁
