亞硫酸鈉循環吸收廢氣處理方法介（jiè）紹

廢氣處理方（fāng）法（fǎ）亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找副（fù）產品的出路，mei國威爾曼·洛德（dé）公（gōng）司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循（xún）環吸收法，又稱W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通（tōng）過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它（tā）還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的去除，可以（yǐ）采取有用措施。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也（yě）與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將（jiāng）Na2SO3氧化成（chéng）Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些（xiē）Na2SO4也是（shì）吸（xī）收煙氣中少量SO2產（chǎn）生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應（yīng）可能發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括（kuò）五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預（yù）處理的目的是（shì）出去（qù）飛灰和氯。煙氣溫度在3000左右（yòu）°F，通過（guò）文丘裏或噴射（shè）式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗（xǐ）滌（dí）器，可以排出70~80%的殘（cán）留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓（yā）力損失（shī）較小，但除飛灰和氯（lǜ）化物（wù）的（de）效率（lǜ）低（dī）於文丘裏。預洗（xǐ）滌器的加濕抑製（zhì）了（le）水分的蒸（zhēng）發。預洗滌器除（chú）氯效果高，有利於操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並送往泥漿池。當（dāng）吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過高，在送到泥漿池之前要用石灰中和。
廢氣處理（lǐ）設（shè）備材料
預（yù）處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化（huà）後的煙氣（qì）用換熱器加（jiā）熱排放（fàng）。熱源采用高壓蒸汽。
由於預洗滌器外出（chū）固體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收（shōu）塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了（le）結構和（hé）堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應從吸（xī）收塔的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶（jīng），通過離心幹（gàn）濾（lǜ）獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽加熱（rè）幹燥，結晶產品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽。廢棄（qì）焦性（xìng）亞硫酸鹽和氯化物（wù）。幹燥器的排氣引入主煙道（dào）。冷卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝器（qì）、凝液脫氣塔（tǎ）和傾卸式溶解槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻（zhī）含5~10%的水分被壓縮並送往轉化（huà）段。
轉換（huàn）產品可以有多種（zhǒng）形式。根據操作成本的大小進行排列:還原（yuán）成硫的成本高；接觸法製硫酸；液體SO2的（de）生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低於200ppm，需（xū）要（yào）負荷排放。如果用回（huí）收的（de）高濃度SO2製造硫（liú）酸，製酸係統中未轉化的SO2可以送（sòng）回煙氣（qì）脫硫吸收（shōu）塔，不會造成過程中的二（èr）次（cì）汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得（dé）到高濃度的SO2，如果進一步加工，就能得到98%的硫酸或（huò）硫磺。
（3）采用本法獲得的（de）SO2製硫酸的設備尺（chǐ）寸小，占地麵積小。從不（bú）遠的（de）地區幾個脫硫裝置獲（huò）得的SO2可以集中在一個製酸廠生產硫酸。用（yòng）這種方法生產硫酸（suān）的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫（tuō）硫裝置操作靈活。吸（xī）收（shōu）液的（de）用量可（kě）以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變化有很大（dà）的適應性。負荷變化（huà）範圍可達（dá）60%~100。吸收液可循環（huán）利用，吸（xī）收能力高。同時，由於解決了結構堵塞問（wèn）題，脫硫裝置的可靠性（xìng）和利用率都很（hěn）高，可以連續運行。
（5）能耗低（dī），設備成本（běn）和操作（zuò）成本相對較低。與便（biàn）宜的石灰或石灰石（shí）濕吸收過程相（xiàng）比，雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫（liú）裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度越（yuè）高，經濟效益越好。
本法的缺點是廢氣中的（de）氧氣將部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿，因此（cǐ）須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是（shì）降低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢（fèi）液需（xū）要進一步處理，否則會造成二次汙染。

亞硫酸鈉循環法以（yǐ）其顯著的優點廣泛應用於廢氣（qì）脫硫過程中。目前，該方法的應用僅次於石灰或（huò）石灰石（shí）濕洗滌方法。

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