水泵軸（zhóu）承潤滑（huá）方式及效率下降的（de）原因

通（tōng）過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯（bēi）滴油（yóu）潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節油口進行調節，一般滴油量以每3-8秒（miǎo）一滴為宜，因為，過多的油量（liàng）會引起軸承溫升增加。缺點是對潤滑油的（de）粘度有要求，不能使用粘度大的潤滑油（yóu），沒有散熱功能。油杯滴油潤滑（huá）適用於低速輕載工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分浸入潤滑油中，通（tōng）過軸承運轉後（hòu）將油帶水泵入到軸承其它部分的（de）一種（zhǒng）潤滑方式。油浴潤滑是使用（yòng）為普遍而簡便的潤滑方（fāng）式之一。

　　考慮到油（yóu）浴潤（rùn）滑時的（de）攪拌損耗及溫升，對於水平軸，軸（zhóu）承部分侵入潤滑油中的高度應有限製（zhì），一般將油麵控製在軸承下（xià）麵滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充分（fèn），但供油量不易調節，若油箱（xiāng）中沒有過濾（lǜ）裝置容（róng）易把雜質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一（yī）般適用於低速或中速（sù）場合，在（zài）低轉速軸承上使用（yòng）較水泵為（wéi）普遍。

　　水泵效率下降原因主要有以下幾（jǐ）個方麵：

　　1、由於（yú）水流的衝刷，水（shuǐ）泵流道內壁和葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻（zǔ）係數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭（tóu）損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前投加藥物或水（shuǐ）質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼（ké）內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚（hòu）增加2ram左右（yòu），而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽（chōu）水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都（dōu）降低。

　　3、由於水泵加工工藝造成的鑄（zhù）造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等（děng）原（yuán）因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水（shuǐ）流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

　　4、葉輪（lún）表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓（yā）力Pk

　　5、容積損失和機械損（sǔn）失。由於泵（bèng）使用（yòng）時間長，機械磨損產生漏失和阻（zǔ）力（lì）增大，使容積效率（lǜ）和機械效率降低（dī）。

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