噴漆房廢（fèi）氣處理淨化工藝

廢氣處理處理效率高（gāo），能（néng）耗低，一次性（xìng）投資小，運行（háng）成本低，輕鬆達國標；工業廢氣處理設備費用低,廢氣處理工程經驗豐富,可上門勘探現場；9I果冻制作厂環保

隨著環境保護越來越嚴格，單獨使用任何設備都不能滿足環境保護的要求，必須進行（háng）二（èr）級或三級除塵廢氣淨化。

塗裝室的廢氣處理方法（fǎ）1:水淋（lín）浴+活性炭吸附法。

塗裝廢氣產生塗裝（zhuāng）過程，液體塗料在氣壓作用下形成霧化粉塵粒子狀物和揮發三苯等有機危害物，濃度高，粒徑小，未經預處理（lǐ），立即堵塞活性炭微孔，活性炭故障。塗裝廢氣用水簾清洗後，對塗裝霧起到良好的清洗分解（jiě）作用（yòng）。

廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓（yā）鼓風機進入（rù）活性炭吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性（xìng）炭采（cǎi）用（yòng）材料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高500-1500m2/g

排出的低濃度有機氣體被吸附在（zài）其活性表麵，淨化氣體從排出管道的高空排出。

塗裝室的廢氣處理方法2:水淋浴+光（guāng）催化（huà）+活性炭吸附。

噴塗廢氣經水簾櫃清洗後，對（duì）噴（pēn）塗霧（wù）具有良好的清洗分解作用，廢氣進入水噴塗廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔（tǎ）進（jìn）一（yī）步（bù）清洗處理後，通過加（jiā）壓鼓風機（jī）進入光催化除臭設備內，通過高能量（liàng）紫（zǐ）外線照（zhào）射，揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂（liè）等多種反應(光化學反應)，分解（jiě）轉化為CO2、H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能（néng）量紫外線照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧

為了達到（dào）良好的淨化效果，廢氣經（jīng）光觸媒除臭設備分解後，需要3~5秒（miǎo）的管道反應時間。


塗裝室的廢氣處理方法3:過濾+催化燃燒法。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾（lǜ）層，去除粉塵顆粒（lì），淨化後的氣體通過放置蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床的備（bèi）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性淨化氣體，處理後的氣體

該（gāi）設備（bèi）性能穩定，可達（dá）到預期效果（guǒ）。吸附床經過（guò）一段時間的運行，達到吸附飽和，脫附~催化燃燒在平衡過（guò）程（chéng）中（zhōng）開始1小時後自動（dòng）循環工（gōng）作，此時打開脫附再生係統，脫附活性炭(無需更換活性炭)，脫附的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分熱等無害氣體，吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC自動控製

活性碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫附再生。再生後活性炭重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化（huà）床燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用（yòng）下起火，催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後CO2和H2O生成，釋（shì）放大量（liàng）熱（rè）量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的換熱器的一部分再加（jiā）熱脫附的高濃度廢氣（qì），另一部分再（zài）加熱室外的空氣使用活（huó）性碳脫附氣（qì）。