淺（qiǎn）析防腐風機主軸與軸承燒毀的原因

燒結防腐（fǔ）風（fēng）機是燒結生產的（de）主要設備，擔負著燒結過程燃燒的送風。若防腐（fǔ）風機故障停機，將引（yǐn）起暫停（tíng）煉鐵甚至停爐（lú）的特（tè）大事故。

　　一、防腐風機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風（fēng）機D2500一11的主要（yào）參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機（jī）後，防腐風機的自由端振動嚴（yán）重超標，特別是軸向振動很大，位移峰一峰值（zhí）達到105μm，而風機負荷端的各向振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由（yóu）端軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲（qǔ）;(3)軸承不對（duì）中。不平衡和（hé）不對中是（shì）旋轉（zhuǎn）機械普（pǔ）遍和常見的振動原因，但要認真分辨（biàn）各自的特征頻（pín）譜。因為故障振動可（kě）能（néng）是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊（dié）加。滑動（dòng）軸承間隙過大（dà）可使軸改（gǎi）變在軸承內的位（wèi）置，導致不對中，常（cháng）產生二倍頻振動（dòng），使軸與軸承或密封等（děng）零部件摩擦，進而產生使軸進入不穩定激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不（bú）是故障振（zhèn）動的根源，而（ér）不平衡、不對中或軸彎曲才是故障（zhàng）源。

　　2.振動分析的（de）初步結論（lùn）頻譜分析表明，防腐風機（jī）的主要振（zhèn）動特征為，自由端軸向振（zhèn）動超標;各方向主要（yào）頻率成分（fèn）為（wéi）軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍（bèi）頻等諧波。

　　振（zhèn）動分析的初步（bù）結論為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙（xì）過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其後風機各點振動值（zhí）明（míng）顯（xiǎn）下降，但自由端軸向振動仍很大，位移峰（fēng）一峰值達（dá）77.2μm。解體檢（jiǎn）查（chá）發現，風機自由端上（shàng）、下支承瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機（jī）各點振動值在正常範圍內，但自由端軸向振（zhèn）動相對其它（tā）點仍偏大，一倍頻占主要（yào）成分，且軸向很（hěn）大。

　　可以確（què）定風（fēng）機轉子存在的不平衡，主要由熱變形引起，運行時間越長（zhǎng）不平衡越（yuè）明顯。10月20日（rì）進行2次次現場冷態動平（píng）衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸（zhóu）向位移峰（fēng）一峰值為48.8μm;動平衡後分別（bié）降至3μm和30μm。風機自由端水平方（fāng）向（xiàng）一倍頻占主（zhǔ）要成分，同時存在二倍頻等成分。主抽風（fēng）機（jī）運行約（yuē）4天後，各向振動值緩慢變大，可見（jiàn）轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一次熱態動平衡，即主抽（chōu）風機在很接近實際運行工況的熱態情（qíng）況下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位移（yí）峰一峰（fēng）值為27.87μm，軸向（xiàng）位移峰一峰值為58μm;動（dòng）平衡（héng）後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主抽風機的振動故障（zhàng）已經解決。

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