蓄（xù）熱（rè）式（shì）熱氧化裝置：工業廢氣治理的核心解決方案

一、技術背景與（yǔ）行業（yè）需（xū）求

二、工作原理與係統構成

1. 預（yù）熱（rè）階（jiē）段（duàn）：廢氣通過陶瓷蓄熱床吸收熱量，溫度提升至 760℃以上。
2. 氧化反應：在燃燒室中，VOCs 被（bèi）高溫分解為 CO₂和 H₂O，釋放的（de）熱量通過另一組蓄熱床儲（chǔ）存。
3. 切換再生：通過旋（xuán）轉閥或多室切換，蓄熱床交替完成吸熱與放熱，確保連續運行並維持熱平衡。

三、核（hé）心技術優勢

1. 高效淨化
   多室（shì）或旋轉式 RTO 的 VOCs 去除率可（kě）達 98% 以上（shàng），對（duì）烷烴、酮類、芳烴等有（yǒu）機物具有廣譜適應性（xìng）。例如，某化工企業采（cǎi）用我司 RTO 設備後（hòu），廢氣排放濃度從 2000mg/m³ 降至 15mg/m³，遠優於國標要求。
2. 節能增效
   陶瓷蓄熱體的熱回收效率超過 95%，當 VOCs 濃度≥1500mg/m³ 時可實現自供熱燃燒（shāo），無需額外燃料。結合餘熱回收（shōu）係統（tǒng）（如驅動製冷機組或預熱進氣），綜合能效可提升 20-30%。
3. 智能控製
   采用PID + 前（qián）饋複合算法動態調節燃料供給（gěi），結（jié）合（hé）數字孿生技術（shù）模擬蓄熱體熱應力分布，實現能耗最低化與設備壽命最（zuì）大化。例如，我司（sī） RTO 設備（bèi）通過 AI 優化控製，可將運（yùn）行成本降低 15-20%。
4. 安全可靠
   配備（bèi）三級聯鎖防護（壓力 / 溫度 / 濃度超限自動停（tíng）機）、紫外火焰檢測及高頻（pín）點火裝置，確保係統在 0.5 秒內響應異常。我司設備通過冗餘設計大幅降低風險。

四、典型應用場景

1. 化工行業
   處理塑料造粒、樹脂合成（chéng）等工序產生的含苯係物廢氣，可穩定達到《石油化學（xué）工業汙染物（wù）排放標準（zhǔn）》要求。
2. 印刷與塗裝
   針對油墨幹燥、噴（pēn）塗（tú）線揮發的醇類、酯類（lèi）廢氣，RTO 可實現 99% 以上淨（jìng）化效率，同（tóng）時回收熱量用於車間供暖。
3. 新能源領（lǐng）域（yù）
   在鋰電池生產中，RTO 可高效處理 NMP（N - 甲（jiǎ）基吡咯烷酮）廢氣，結（jié）合（hé）冷凝（níng）回收係（xì）統實現資源循環利用。

五、技術創（chuàng）新與行業趨勢

1. 材料升級
   采用高孔隙率堇青石陶瓷蓄熱體，壽命延長（zhǎng）至 8-10 年（nián），並開發耐腐（fǔ）蝕鉬合金燃燒室應對含硫 / 鹵素廢氣。
2. 智能化轉型
   集成 IIoT 平台實現 150 + 點位數據（jù）實時（shí）監控，通過 LSTM 神（shén）經網絡預測設備故障，減少非（fēi）計劃停機（jī） 70% 以上。
3. 碳中和路徑
   探索氫（qīng）燃料燃燒技術（shù），結合膜分（fèn）離（lí）碳捕集裝置（zhì）（CCUS），推動 RTO 係統向淨零排（pái）放升級。例如，某示範項目采用氫能 RTO 後，碳排放強度降低 40%。

六、選型建議與服務保障

1. 定（dìng）製化設計（jì）
   根據廢氣成分（如是否含鹵素）、風量（20-120% 彈（dàn）性處理（lǐ））及場（chǎng）地條件，提供兩室（shì）、三室或旋轉式 RTO 方案（àn）。
2. 全周期服務
   從工藝設計、設備安（ān）裝到（dào）運維培訓，提供AR 遠程（chéng）輔助（zhù）、定期蓄熱體檢測（紅外熱成像 + 壓降分析）等增值服（fú）務。
3. 合規保障
   嚴格遵循（xún）《蓄熱燃燒法工業有機（jī）廢氣治（zhì）理工程技術規範》（HJ1093-2020），確保係統壓降＜3000Pa、進出口溫差＜60℃。

結語