煙氣尾（wěi）部脫硝裝置：守護藍天的（de）最後一道防線

一、技術原理（lǐ）：精準還原（yuán），化害為利

• SCR 技術：通過向催化劑上遊的煙氣中噴入氨氣或尿素溶（róng）液，在 200-450℃的溫度區間內，催化劑（如釩（fán）基、鈦基材料（liào））促使 NOx 與還原劑發生反應（yīng），生成無害的（de）氮氣和水。
• SNCR 技（jì）術：在 850-1100℃的高溫區域直接噴入還原劑（jì），利用熱分解生成的自（zì）由基與 NOx 反（fǎn）應（yīng），適用於中小型鍋爐或高溫工藝。

二（èr）、產（chǎn）品優勢：高效、穩（wěn）定、低耗

1. 技術（shù）領先，適配多元工況

• 火電領域：采用寬負荷（hé）脫硝技術，結合高溫電除塵器與 SCR 一體化設計，可將 NOx 濃度降（jiàng）至 50mg/Nm³ 以下，滿足超低（dī）排放要求（qiú）。
• 水泥行業：獨創（chuàng）的水泥窯 SCR 技術，通過專用催化（huà）劑與高效清灰係統，解決了（le）粉塵高、堿金屬中毒等難題，開創了行業超低排放先河。
• 鋼鐵冶煉：針對高溫、高硫煙（yān）氣，研發的抗（kàng）砷中毒催化劑壽命超過 24000 小時，整體技術達到（dào）國際領先水平。

2. 智能化設計，運維無憂

• 精準噴氨控製：通過 AI 算（suàn）法與分布（bù）式控製係統（DCS），實時監測（cè）煙（yān）氣成分，動態調整噴氨（ān）量，避免局部過噴，降低氨逃逸風（fēng）險。
• 模塊化結構：催化劑模塊可快速拆卸更換，配合在線監測與預警係統，實現預防性維護，減（jiǎn）少停（tíng）機時間。
• 節能增效：如 SNCR 裝置通過水（shuǐ）冷噴槍與餘熱回收（shōu）設計，可（kě）減少壓縮空氣用量 1000-3000 立方米 / 小時，顯著降低能耗。

3. 環保合規，經濟雙贏

• 政策適配：全麵滿足《“十四五” 生態環（huán）境保護規劃》《鋼鐵行業超低排放改造方案》等政策（cè）要求，幫助企業規避環保風險。
• 成本優勢：以某垃圾填埋場項目為例，采用 SCR 技術後，NOx 排放濃度從 250mg/Nm³ 降（jiàng）至 30mg/Nm³ 以下，同時通過優化（huà）尿（niào）素利用（yòng）率，年節省成本超（chāo）百（bǎi）萬元。

三、行業趨勢：創新（xīn）驅動，未來（lái）已來

• 催化劑（jì）革新：新型（xíng）介孔沸石分子篩催化（huà）劑可在 500℃高溫下實現 95% 以上的（de）脫硝（xiāo）效率，突（tū）破（pò）國（guó）外技術壟斷。
• 係統集成：將（jiāng） SCR 與 SNCR 技術（shù）結合，形成 “爐內 SNCR + 尾部 SCR” 的（de）協同脫硝模式，在提升效率的同時降低成本。
• 循環經濟：催化劑再（zài）生技術（如（rú）超聲波清洗、活性組分修複）可（kě）延長使用壽命，減少固廢產生，推動行業可持續發展。

結語