在工業生產中，印刷、塗裝、化工、電子等行（háng）業排放的揮發性有機（jī）物（VOCs）嚴重威脅生態環境與（yǔ）人體（tǐ）健康。作為工（gōng）業廢氣治理領域的創新者，9I果冻制作厂環保針對 VOCs 治理難點，深度研發RCO 催化燃燒設備，通過 "催化氧化 + 餘熱回收（shōu）" 核心技術，為企業提供高效、節能、安全的廢氣處理（lǐ）方案。
一、技術原理與核心優勢
RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）催（cuī）化燃燒設備采用（yòng） 貴金屬催（cuī）化劑（鉑（bó）、鈀）降低 VOCs 活化能，使有機物在 200-400℃低溫條件下發生氧化反應，生成無害的 CO₂和 H₂O，相較於（yú）傳統焚燒（700-1000℃）能耗降（jiàng）低 60% 以上。核心流程包括：
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預處理：通過幹式過濾器去除廢氣中粉（fěn）塵（過濾效（xiào）率≥99%），避免催化劑中毒；
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吸附濃縮：采用蜂窩狀（zhuàng）活性炭 / 沸石轉輪吸附低濃度廢氣，濃（nóng）縮倍數可達（dá） 10-20 倍（bèi）；
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催（cuī）化（huà）燃燒：濃縮廢氣進入催化燃燒室，在催化劑作用（yòng）下發生（shēng）無焰燃燒，分解率≥99%；
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餘熱回用：通過板式換熱器回收（shōu）熱量，用於（yú）預熱進氣或廠區供暖，熱回收率＞95%。
（二）五大核心技（jì）術突破
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催化劑性能升級自主研發（fā）的耐高溫堇青石蜂窩催化劑，活性（xìng）塗層負載量（liàng）提升 30%，起燃溫度降至 180℃，對苯（běn）係物、酮類、酯類等 30 + 種 VOCs 均有高效分解能力，使用壽命延長至 8000 小（xiǎo）時以上（shàng）。
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采用（yòng）三維螺旋導流（liú）板，使廢（fèi）氣（qì）在催化床層分布更均勻，阻力降（jiàng）低 20%；
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蓄熱（rè）體選用 99% 高純陶瓷蜂窩體（比表麵（miàn）積 1100m²/m³），熱（rè）交換效率提升 15%，冷啟動時間縮短至 30 分鍾。
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集成 PLC + 觸摸屏控製，實（shí）時監測溫度（精度 ±1℃）、壓力（lì）、濃度等 12 項參數；
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配置雙重阻火器 + 泄爆裝置（zhì） + CO 濃度聯鎖保護，遇突發情況自動切斷進氣並（bìng）啟動氮氣吹掃，響應時間＜2 秒（miǎo）。
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模塊化安裝設計設備采用集裝箱式模塊化（huà）結構，現場安裝周期（qī）縮短（duǎn） 50%，適配不同廠（chǎng）房布局。針對（duì）防爆區域（Ex IIB T3），可選配防爆電機、防爆電磁閥，滿足 ATEX 防爆認證要求。
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全工況適（shì）配能力可處理廢氣濃度範圍廣（guǎng）（500-8000mg/m³），針對高濕度（RH≤90%）、含少量矽烷 / 硫類廢氣，定製抗硫中毒催化劑及防堵塞預（yù）處理裝置。
三、行業解決方案與應用案（àn）例
（一）典型行業應用
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印刷包裝行（háng）業（yè）針對凹版印（yìn）刷機排放的乙酸乙酯廢（fèi）氣（濃度 1500mg/m³），采（cǎi）用 "活性炭吸附 + RCO 催化燃（rán）燒" 組合工藝：
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廢氣經三（sān）級過濾後進入（rù）吸（xī）附箱，吸附效率＞95%；
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脫附後的高（gāo）濃度廢氣（15000mg/m³）進入 RCO 裝置（zhì），分解率達 99.2%，排放濃度（dù）＜10mg/m³（優於 GB 37824-2019 標準（zhǔn））；
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餘熱回收係統滿足車間 5000㎡冬季供暖，年節約天然氣（qì） 12 萬立方米。
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汽車塗裝行業在某新能源汽車廠塗裝（zhuāng）線廢氣治理項目中，針對中塗和麵漆線排放的混（hún）苯廢氣（含苯、甲苯、二甲苯（běn），濃度 2000mg/m³），配置沸石轉（zhuǎn）輪 - RCO 一體機：
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沸石轉輪濃縮（suō）倍數 15 倍，處理風量從 80000m³/h 降至 5300m³/h；
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RCO 裝置采用分段式加（jiā）熱，結合智能變頻控製，能耗較（jiào）傳統（tǒng）設（shè）備降低 40%；
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係統（tǒng）穩定運行 2 年，累（lèi）計處理（lǐ）廢（fèi）氣 1.2 億立方米，減排 VOCs 超 200 噸。
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化工合成（chéng）行業處理醫藥中間體生產廢（fèi）氣（含丙酮、甲醇、丁酮，濃度 3000mg/m³，濕度 85%）：
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前端增設冷凝除（chú）水（shuǐ） + 纖維（wéi）濾筒除塵，去除 90% 水分及顆粒（lì）物；
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選用耐濕型（xíng）催化劑，在相對濕度 80% 條件下仍保持 98% 分解效率；
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設備集成廢氣濃度預警係統，當 VOCs 濃度波動時自動調整燃燒功率，保障安全運行。
（二）客戶（hù）價值
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環保合規：排（pái）放指標優於國（guó）家（jiā）標準及地方超低排放標準；
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成本節約：餘熱回用降低運行成本，典型項目投資回收期≤18 個月；
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安（ān）全無憂（yōu）：通過 SIL2 安全等級認證，故障診斷係統提前 72 小時預警催化劑失效風險。
四、服務體係與（yǔ）資質認證
（一）全流程服務保（bǎo）障
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售前：提供免費廢氣檢測、方（fāng）案設計及（jí）投資（zī）收益測算；
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售（shòu）中：工程師駐場指導安裝調試，提供操作（zuò）培訓；
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售後：7×24 小時（shí）遠程監控，通過物聯網平台實時追蹤設備運行狀態（tài）；
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定期催化劑活性檢測（每年 1 次），提供 5 年設備質保及催化劑再（zài）生服（fú）務。
五、技術研發與未來規劃
9I果冻制作厂環保持（chí）續投入催化材料研發，2025 年（nián）重點推進：
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低溫（wēn）催化劑：研發起燃溫度≤150℃的納米級催化劑，適用於低溫工況；
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數字（zì）化運（yùn）維：開發 RCO 設備數字孿（luán）生係統，通過 AI 算法優化（huà）燃燒參數，能耗再降 10%；
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碳中（zhōng）和協同：探（tàn）索 VOCs 處理與 CO₂捕集耦合技術，助力企業實（shí）現碳減排目標。
作為工業（yè）廢氣治理的踐行者，9I果冻制作厂（zhōu）環保始終以技術創新驅動綠色發展。我們提供從方案設計到運營維（wéi）護的全鏈條服務，助力印刷、塗裝、化工（gōng）等行業高（gāo）效解決 VOCs 排放難題，守護藍天白雲，共創低碳未（wèi）來。
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