如（rú）何（hé）選擇噴（pēn）漆廢氣處理方案

在（zài）塗裝過程中，廢氣的發生是不可避（bì）免的。塗裝廢（fèi）氣主要包括油（yóu）漆霧、有機（jī）廢（fèi）氣和氣味，不僅汙染環境，而且危害健康（kāng）。常見的處理方法有水噴、冷凝、氧化、等離（lí）子體、植物液（yè）相化（huà）學變（biàn）化、催化燃燒（shāo）和（hé）活性炭過濾。那麽我們應該如何選擇呢？以下是（shì）我們的介紹。

水噴法的原理是通過水噴灑在廢氣排放、水溶性或大顆粒沉降中，完成汙染物與清潔氣體分離的（de）目的（de）。本（běn）實用新型（xíng）具有水源簡（jiǎn）單（dān）的優點，沉積過濾後（hòu）可重複使用（yòng），減少水資源浪費。水（shuǐ）噴是處理大顆粒的大功率，一般用於廢氣（qì）處理的預處理。冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有（yǒu）價值（zhí）的有機物回收。該方法用於高濃度、低溫和低風量的廢氣處理。但是投資大，能（néng）耗高，工（gōng）作成本（běn）高，一般不選擇這種方法來淨化油漆和廢氣。

等離子（zǐ）體反應法（fǎ）采用含有一般活性基團的等離（lí）子體分化（huà）廢氣分子，產生二氧化碳和（hé）水（shuǐ），從而達到淨化廢氣的目的。但該（gāi）方法不適用於易燃易爆塗（tú）料的有機廢氣處理，存在風險，設（shè）備後期（qī）保護混亂。石油或燃氣用（yòng）作輔助（zhù）燃料，直接燃燒加熱混合物，加（jiā）熱到（dào）了這個溫度(7000℃-800℃），停止燃料燃（rán）燒產（chǎn）生的某些有害氣體。該方法工藝簡單，設備（bèi）投資低，但能（néng）耗高，工作成本高。

催（cuī）化燃燒法是在催化（huà）劑（jì）的作用下，使有機廢氣中的氮氧化合物在（zài）低溫下迅速氧（yǎng）化成水和二氧化碳，從而達到管理的目的。但用於風量大、成本高、工作（zuò）成本高（gāo）的低濃度廢氣。活性炭過濾直接通過活性炭吸附有機廢氣（qì）。設備簡單，投資（zī）小（xiǎo），操作簡（jiǎn）單（dān），但需要經常更換活性炭（tàn）。設備風阻大（dà），風機風壓高，功耗大（dà）。使（shǐ）用（yòng）後更換的活性（xìng）炭和後續處理比較麻煩。充滿後，噴霧室很難抽空，影響產（chǎn）品質量。如何選擇噴漆廢（fèi）氣（qì）處（chù）理方案:

1.低溫等離子吸收（shōu）法可用於廢氣量大的地方(幹燥室、噴漆室)。無爆破、火災等風險，穩定（dìng）性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率較低；清洗吸收液中的廢氣成分應進行二次處理；噴漆廢氣淨化除味劑的選（xuǎn）擇應根（gēn）據廢氣中（zhōng）的主要溶劑進行檢查。特點:噴漆廢氣處理設備成本低，占地麵積小。

2.噴漆廢氣處理在常溫下（xià）。低濃度。在廢氣量相對較小的情況下，可以采用噴漆廢氣處理活（huó）性炭吸附法。廢氣中的有機溶劑可以回收利用。活性碳纖維時，設備占地麵積大，能耗高（gāo），成本高；當幹燥室的廢氣溫度較高時（shí），應先冷卻。當噴（pēn）漆室的廢氣（qì）中有大量的油漆霧時，應先清理油漆霧。特點:工作成本高，保護成本高。

3.在溫度高、流量（liàng）小、噴漆廢氣濃（nóng）度高、雜質（zhì）少的情（qíng）況下，可采用噴（pēn）漆廢氣處理催化（huà）燃燒法。應清（qīng）理廢氣中的雜質，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長，廢（fèi）氣管理功率相應降低；廢氣淨化設（shè）備成本高。特點:廢氣管理功率高，設備占地麵積小。

4.光催化噴（pēn）漆（qī）廢氣的處理方法可（kě）以用（yòng）於（yú）低濃度（dù）和大風量（liàng）噴漆（qī）廢氣的（de）處理。它改（gǎi）變（biàn）了傳統活性炭過濾方法工作成本（běn）高、淨化功率高、工作穩定、穩定性（xìng）好的缺（quē）點，不會有更換耗材的缺點。

5.在（zài）有機溶劑（jì）含量高、溫度高的環境下，可采用噴漆廢氣處理的直接燃燒方法。低點:預（yù）熱能耗高，成本高；應考慮防爆等防範措施，換熱器和燃燒倉庫設計（jì）混亂。優點:噴漆廢氣管理功率高，一般（bān）廢氣燃燒後達到排放標（biāo）準；噴漆廢氣管理可靠性高。

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