有（yǒu）機廢氣燃燒處理技術規範及工藝原理

有機廢氣處理常用的處理工藝有活性炭/棉吸附（fù）、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收（shōu）、催化燃燒等。目（mù）前，燃燒處理（lǐ）技術被廣泛應用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉（cāng）的（de）工藝原理（lǐ）是什麽？

有機廢氣燃燒處理技術規範及工（gōng）藝原理

在實際應用中，活性（xìng）炭的（de）過濾、儲存和燃燒可以單獨或組（zǔ）合使用。聯合利用通常是兩國的互補性：大風量、低濃度廢氣活性炭過濾、小風量、高濃度廢氣催（cuī）化燃燒，從另一個（gè）角度看，組合過程（chéng）可視為活性炭現場回收過程，不僅降低了活性（xìng）炭吸附飽和後的更換處理成本，而且避免了活性（xìng）炭過濾飽和延遲更換造成過度排放（fàng）的風險。

1、結合催（cuī）化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫附（fù）氣體。催化燃燒廢氣溫度較高，一（yī）般為300℃上（shàng）下。為降（jiàng）低能耗，廠家設計使用處理過的（de）廢氣作為解吸熱氣體（tǐ）。活性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使用廢氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能降低到（dào）設計範圍，則存在活性炭著火的風險；

此外，分析產生的有機廢氣為高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的危險。如果使用氣（qì）體加熱，氣（qì）體燃燒產生的廢氣（qì）和氣體本身的部門因素也會對活性炭和（hé）催化劑（jì）產生不良影響；此外，如（rú）果燃料氣（qì）體的應用沒有得到實（shí）際控製，天 然氣將直接進入催化裝置（zhì）而不燃燒。一旦點火，它比電加熱危險。

二、活性炭的溫升（shēng）由催化燃燒室的（de）溫升控製。選擇吸附時（shí）。催化燃燒時，催化燃燒室的溫度（dù）應升高到工作溫度，然後逐漸加熱吸附活性炭；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一些製造商設（shè）計加熱和分析活性炭，使（shǐ）分析（xī）廢氣不能通過催化燃燒倉燃燒（shāo）。

3、催化燃燒室（shì）預熱。催化室預熱時，不會增加活動（dòng）氣流的行走狀態，而是靜態加熱催化室內的空氣（qì），導致廢氣進入（rù）催化燃燒倉後催化室溫度迅速下降（jiàng），導（dǎo）致無法達到催（cuī）化燃燒溫度。

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